Во многих фасовочных и упаковочных автоматах различных фирм («Интермаш», «Эло Пак», «Базис», «Упаковочные технологии»,  «Нотис», «ТФК», «Лидия», «Сигнал Пак», «ULMA», «Masek» и т.д.) от различных стран производителей используются резиновые зубчатые и плоские ремни. И служат эти ремни в качестве транспортирующего (протягивающего) элемента, а именно протягивают упаковочную пленку прижимаясь к рукаву по которому подаются требующее фасовки продукты, вещества, сыпучие и т.д.

Состоит такой ремень из композиционных материалов: мягкая резина красного цвета и внутренний ремень зубчатый или плоский, выполненный из резины или полиуретана, в свою очередь имеющий в своей основе тканевый полиамидный корд.

Еще одним важным моментом зубчатых полиуретановых и резиновых ремней является профиль зуба. Их существует большое множество, но в фасовочных автоматах чаще всего используются ремни с таким профилем зуба:

  • Тип зуба Т10

Зуб Т10

  • Тип зуба L

Зуб L

  • Тип зуба H

Зуб Н

  • Тип зуба Т5

зуб Т5

 

  • Тип зуба АТ10

Зуб Т10

Зуб у вышеупомянутых ремней имеет трапециевидную форму.

Примеры маркировок ремней:

20 Т10 610+7 мм., где

20 – ширина ремня,

Т10 – шаг зуба =10 мм.

610 – длинна ремня,

7 – толщина резинового покрытия.

202 L 100+5 мм., где

202 – расчетная длинна = 20,2 дюйма (513,08 мм.)

L – шаг зуба = 9,52 мм.,

100 – ширина ремня=1 дюйм (25,4 мм.),

5 – толщина резинового покрытия.

Также исходя из имеющихся параметров по таблице размеров ремней можно определить количество зубьев, которое должно быть у ремня. По нашим примерам:

20 Т10 610+7 мм. – 61 зуб.

202 L 100+5 мм. – 54 зуба.

Как известно существует определенная проблематика при выходе из строя резиновых ремней, в приобретении новых. Помимо не низкой стоимости самих ремней и стоимости за доставку, еще одним недостатком является срок этой доставки, который как правило составляет несколько месяцев, да и количество ремней должно быть определенным (как правило минимум 10 ремней), что не каждому подходит.

В упаковочном автомате ремни стоят в паре – 2 ремня в одной машине. И для решения этой проблемы наше предприятие решило разработать и начать производить резиновые плоские и зубчатые ремни для упаковочных автоматов в качестве комплектующих.

Для возможности придания ремням возможности транспортировать различные типы материалов наши специалисты используют такой вид технологической обработки ремней как – нанесение на наружную поверхность ремней специального покрытия «Виколакс».

«Виколакс» является результатом длительного и тщательного труда над созданием покрытия аналогового покрытию LINATEX. В итоге мы с уверенностью можем сообщить что наши старания не прошли зря и все таки был достигнут желаемый результат. При этом наш «Виколакс» обладает следующими техническими характеристиками:

Твердость по Шору 53-55 единиц
Температурный придел хрупкости -50°C
Относительное удлинение при разрыве 180%

 

Положительный опыт эксплуатации ремней с покрытием «Vikolaks» показал, что при гораздо низшей своей стоимости резиновые ремни обеспечивают более длительный и беспрерывный срок службы упаковочно-фасовочного оборудования с упаковочными пленками, различной плотности и качества. Рабочий ресурс ремня зависит от интенсивности работы оборудования и составляет в целом – 1,5-2,0 млн. упаковок.

Nenean vitae nisi pharetra, condimentum arcu id, condimentum lectus. Donec velit diam, pellentesque a convallis nec, ullamcorper sit amet tortor. Pellentesque eros dolor, hendrerit semper nisi eu, lobortis tincidunt sem.

Описание статьи

Тема:Зубчатые и плоские ремни для упаковочных автоматов.

Дата: 7 Июля 2016